اهمیت کنترل دما در MIM

همانطور که می دانیم، کنترل دما کلید لازم برای تمام پردازش های حرارتی است، مواد مختلف شبکه نیاز به درمان متفاوتی دارند و حتی همان مواد با چگالی متفاوت، نیاز به اصلاح در تنظیم دما دارند.دما نه تنها کلید مهم فرآیندهای حرارتی است، بلکه به ویژه برای صنعت MIM مهم است، زیرا به طور مستقیم بر عملکرد نهایی محصولات تأثیر می گذارد، چه مطابق با نیاز باشد یا نباشد.بنابراین چگونه می توان مطمئن شد که دما می تواند به خوبی در حین تولید کنترل شود، این سوالی است که KELU آن را از دو جنبه مورد بررسی قرار می دهد.

اول از همه، این یکنواختی در داخل کوره در حین پخت است، برای قالب گیری تزریق فلز (MIM) بسیار مهم است.کیفیت محصول در این فرآیند بستگی به این دارد که قطعات در حال پردازش بدون توجه به موقعیت آنها در کوره، دمای یکسانی را ببینند.با بزرگتر شدن کوره ها، شناخت و تعریف نقطه شیرین در کوره دشوارتر می شود زیرا وقتی یک ترموکوپل دمای خاصی را می خواند، به این معنی نیست که کل کوره در آن دما است.این امر به ویژه برای یک کوره دسته ای بزرگ که با بار کامل گرم می شود، زمانی که یک گرادیان دمایی زیاد بین قسمت بیرونی بار و مرکز بار وجود دارد، صادق است.

چسب های موجود در جزء MIM با نگه داشتن در دماهای خاص برای مدت زمان معین حذف می شوند.اگر دمای صحیح در کل بار حاصل نشود، پروفیل می تواند به بخش بعدی که معمولاً یک سطح شیبدار است، حرکت کند.در طول این رمپ، کلاسورها از قسمت خارج می شوند.بسته به میزان بایندر باقیمانده در قطعه و دما در طول رمپ، تبخیر ناگهانی بایندر می‌تواند باعث ایجاد ترک‌ها یا تاول‌های غیرقابل قبول شود.در برخی موارد، تشکیل دوده رخ می دهد که باعث تغییر ترکیب مواد می شود.

علاوه بر این ما می توانیم دما را با نازل و بشکه از فرآیند قالب گیری تزریقی کنترل کنیم.دمای نازل معمولاً کمی کمتر از حداکثر دمای بشکه است، که برای جلوگیری از پدیده ترشح بزاق است که ممکن است در نازل عبوری رخ دهد.دمای نازل نباید خیلی پایین باشد، در غیر این صورت به دلیل انجماد اولیه مذاب، نازل مسدود می شود.بر عملکرد محصول نیز تاثیر خواهد گذاشت.دمای بشکهدمای بشکه، نازل و قالب باید در طول قالب گیری تزریقی کنترل شود.دو دمای اول عمدتاً بر روی پلاستیک و فعالیت فلز تأثیر می‌گذارند و دمای آخر عمدتاً بر فعالیت و خنک شدن فلز تأثیر می‌گذارد.هر فلز دمای فعال متفاوتی دارد.حتی یک فلز به دلیل منشاء یا مارک متفاوت، دمای فعال و مصنوعی متفاوتی دارد.این به دلیل توزیع میانگین وزن مولکولی متفاوت است.فرآیند پلاستیک سازی فلز در ماشین های تزریق مختلف نیز متفاوت است، به طوری که دمای بشکه متفاوت است.

مهم نیست در کدام فرآیند کوچک چه نوع سهل انگاری، شکست اجتناب ناپذیر است.خوشبختانه تیم مهندس KELU بیش از یک دهه تجربه و تکنیک برجسته ای دارد و باعث می شود مشتریان ما هیچ نگرانی در مورد کیفیت محصولات نداشته باشند.اگر هر گونه سوال یا طراحی سفارشی دارید با تیم ما گفتگو کنید، تیم ما به تحقق رویای شما کمک می کند.